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UNSER PORTFOLIO
Dienstleitungen
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Prüfverfahren
Das Ultraschallprüfverfahren basiert auf der Verwendung von Ultraschallwellen mit hohen Frequenzen. Diese Wellen werden durch das zu prüfende Material gesendet und bei Grenzflächen oder Fehlstellen reflektiert oder gestreut. Durch die Analyse der Laufzeit und Intensität dieser reflektierten Wellen können wir genaue Informationen über die Dicke des Materials, die Qualität der Schweißnähte und das Vorhandensein von Defekten wie Rissen oder Porositäten erhalten. Diese Methode bietet eine zerstörungsfreie Möglichkeit, die Integrität von Materialien zu bewerten und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, was zu einer erhöhten Sicherheit und Qualität Ihrer Produkte führt.
Die Durchstrahlungsprüfung verwendet eine Strahlenquelle, die auf einer Seite des Materials platziert wird, während ein Detektor auf der gegenüberliegenden Seite positioniert ist. Die Strahlen durchdringen das Material und erzeugen ein Bild, das auf Unregelmäßigkeiten wie Risse oder Einschlüsse hinweist. Diese Methode ist besonders effektiv bei der Untersuchung von Materialdicken und der Detektion von internen Fehlern, ohne das Material zu beschädigen. Wir bieten diese Dienstleistung sowohl stationär an unseren Standorten als auch mobil beim Kunden an, um die Integrität von Komponenten in verschiedenen Branchen wie z.B. Öl- und Gasindustrie sowie Maschinenbau zu bewerten.
Die digitale Radiographie ist eine fortschrittliche Methode, die die traditionelle Röntgenprüfung verbessert, indem sie digitale Detektoren für die Bildaufnahme verwendet. Dies ermöglicht schnellere Prüfzeiten und eine bessere Bildqualität. Zusätzlich bieten wir die Restwanddickenbestimmung mittels Speicherfolie an, eine hochpräzise Technik zur Messung von Materialdicken und Identifizierung von Schwachstellen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.
Die Magnetpulverprüfung ist eine bewährte Methode zur Erkennung von Oberflächen- und feinen Rissen in ferromagnetischen Materialien. Durch das Auftragen von feinem Eisenpulver auf die Oberfläche und das Erzeugen eines Magnetfelds werden Risse sichtbar gemacht, da sich das Eisenpulver an den betroffenen Stellen ansammelt. Diese Technik ist besonders wirksam bei der Inspektion von Schweißnähten, Gussteilen und anderen Komponenten, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Wir bieten stationäre Prüfungen in unserem Haus an, um Bauteile mit einer Länge von bis zu 900 mm zu prüfen, und führen Magnetpulverprüfungen natürlich auch mobil bei Ihnen vor Ort durch.
Bei diesem Verfahren können wir Oberflächenfehler und Risse in verschiedenen Materialien präzise identifizieren. Zunächst tragen wir eine farbige Penetrantflüssigkeit auf die Oberfläche des zu prüfenden Bauteils auf. Nach einer Einwirkzeit wird überschüssige Flüssigkeit entfernt und ein Entwickler aufgetragen. Dieser macht die eingeschlossene Flüssigkeit sichtbar, was uns ermöglicht, selbst kleinste Defekte unter UV-Licht oder durch visuelle Inspektion deutlich zu erkennen. Unsere Farbeindringprüfung ist eine unverzichtbare Methode für die Qualitätssicherung Ihrer Komponenten.
Die Dichtheitsprüfung in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung identifiziert Lecks oder Undichtigkeiten in Bauteilen oder Behältern, ohne diese zu beschädigen. Dies erfolgt entweder durch Drucktests oder durch Eintauchen in ein Medium, wobei mögliche Defekte wie Risse oder Löcher sichtbar werden. Alternativ wird die Blasenmethode verwendet, bei der das Bauteil oder der Behälter unter Druck gesetzt wird und eventuelle Lecks durch das Auftreten von Blasen lokalisiert werden. Diese Methode gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Komponenten.
Die Sichtprüfung ist eine grundlegende Methode in der Werkstoffprüfung, bei der visuelle Inspektionen verwendet werden, um Oberflächenfehler, Defekte oder andere Anomalien zu identifizieren. Diese Inspektion erfolgt mit bloßem Auge oder unter Verwendung von optischen Hilfsmitteln wie Lupen oder Endoskopen. Durch sorgfältige Betrachtung können verschiedene Probleme wie Risse, Einschlüsse, Oberflächenrauheit oder Beschädigungen festgestellt werden. Die Sichtprüfung ist eine schnelle, kostengünstige und weit verbreitete Methode, um die Qualität von Bauteilen, Schweißnähten, Oberflächenbeschichtungen und anderen Materialien zu überprüfen.
Die mobile Härteprüfung mit dem UCI-Verfahren und Leeb ermöglicht die schnelle und präzise Bestimmung der Härte von Materialien direkt vor Ort. Beim UCI-Verfahren wird eine Prüfspitze auf die Oberfläche des Werkstücks gedrückt, wobei Ultraschallimpulse verwendet werden, um die Härte zu messen. Bei der Leeb-Härteprüfung hingegen wird eine kleine Feder auf die Oberfläche des Materials geschlagen, und die dadurch erzeugte Rückprallgeschwindigkeit wird gemessen. Diese Methoden sind besonders nützlich, wenn es darum geht, große oder schwere Bauteile zu testen oder wenn Prüfungen direkt vor Ort durchgeführt werden müssen. Die mobile Härteprüfung mit dem UCI- und Leeb-Verfahren bietet eine zuverlässige Möglichkeit, die Härte von Materialien in verschiedenen Industriebereichen zu bestimmen.
Die mobile PMI-Prüfung (Positive Material Identification) ermöglicht eine schnelle und genaue Identifizierung der chemischen Zusammensetzung von Materialien direkt vor Ort, ausschließlich durch den Einsatz von Röntgenfluoreszenzanalysatoren. Diese Instrumente analysieren die Elemente im Material und liefern präzise Ergebnisse in Echtzeit. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Kohlenstoffgehalt mit dieser Methode nicht gemessen werden kann. Die mobile PMI-Prüfung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen.
Bei der mobilen Phased-Array-Prüfung setzen wir eine fortschrittliche Technik ein, um Materialien gründlich zu untersuchen, ohne sie zu beschädigen. Mit speziellen Ultraschallsonden können wir wie mit einem leistungsstarken Ultraschall-Mikroskop innere Strukturen wie Risse oder Einschlüsse sichtbar machen, um die Sicherheit und Qualität von Bauteilen zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir auch Korrosionsprüfungen an, um das Ausmaß von Korrosionsschäden zu bestimmen. Und mit der TFM-Technologie (Total Focusing Method) können wir noch detailliertere Bilder erzeugen, um die Integrität von Komponenten zu überprüfen.
Die Time-of-Flight Diffraction (TOFD) ist eine hochpräzise Ultraschallprüftechnik, die zur Detektion und Charakterisierung von Defekten in Werkstoffen eingesetzt wird, insbesondere in Schweißnähten. Bei der TOFD-Prüfung werden Ultraschallimpulse von einer Sender-Sonde erzeugt und durch das zu prüfende Material geleitet. Die empfangenen Ultraschallwellen werden von einer Empfänger-Sonde aufgezeichnet. Anhand der Laufzeiten der Schallwellen können Defekte wie Risse, Lunker oder Poren mit hoher Präzision lokalisiert und ihre Größe und Form charakterisiert werden. Die TOFD-Technik bietet eine zuverlässige Methode zur Qualitätssicherung von Schweißnähten und anderen kritischen Komponenten in verschiedenen Industriezweigen.
Zusatzleistungen
UNSER PORTFOLIO
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Abnahme von Rohrleitungen und Behältern durch befähigte Personen (äußere Prüfungen) nach: BetrSichV314/15, VAWS, DGRL, DVGW
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EMAT
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Schichtdickenmessung
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Hochspannungsprüfung
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Leitfähigkeitsprüfung
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Permeabilitätsmessung
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Delta-Ferrit Messung
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Rauheitsmessung
Technischer Leiter
ARTUR BUKATY
Sie haben Fragen zu diesen Prüfverfahren oder planen gerade ein konkretes Projekt? Nehme Sie gerne direkt Kontakt zu mir auf.
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